特 性
防火的發展是因為有其自身的特性，而特性滿足了需要（yào）。防（fáng）火的（de）最重要的特性是耐蝕性（xìng）能（néng），但是又絕不是（shì）僅僅具有耐蝕性能，而且還（hái）具有特有的力學性（xìng）能（屈服強度、抗拉強（qiáng）度（dù）、蠕變強度（dù）、高溫強度、低溫強度（dù）等）、物理性能（密度、比熱容、線膨脹係數、、導（dǎo）熱係數、電（diàn）阻率、磁導率、彈性係數等）、工藝性能（成形性能、焊接性能、切削性能等）以及（jí）金相（相（xiàng）組成、組織結構等）等。這些性能構成了防火的（de）特性，下麵僅就其中一（yī）些（xiē）最（zuì）基本的特性進行簡要的介紹。
力學性能
（一）強度（抗拉強度、屈服強度）
防火的強度是由各（gè）種因素不確（què）定，但（dàn）最重要的和（hé）最基本的因素是其中添加的不同化學因素，主要是金屬元素。不同類型的防火由於其化學成分的差（chà）異（yì），就有不同的（de）強（qiáng）度特性。
馬氏體（tǐ）型防火
馬氏體型防火與普通合金鋼一樣具有（yǒu）通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條（tiáo）件來得到（dào）較大範圍的不同的力學性能。
馬氏體型防火從大的（de）方麵來區分，屬（shǔ）於鐵-鉻-碳係防火。進而可分為馬（mǎ）氏體鉻係防火（huǒ）和馬氏體鉻鎳係防火（huǒ）。在馬氏體鉻係防火中添（tiān）加（jiā）鉻（gè）、碳（tàn）和鉬等元素時強度的變化（huà）趨勢和在馬氏體鉻係防火中添加鎳的強度特性如下所述。
馬氏體鉻係防火在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會（huì）降低硬（yìng）度（dù）和抗拉強（qiáng）度。低（dī）碳馬氏體鉻防火在退（tuì）火條件下（xià），當鉻含量增加時硬（yìng）度（dù）有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也（yě）隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要（yào）目的是提高（gāo）鋼的強（qiáng）度、硬度及（jí）二次硬化效果。在進行低溫淬火後，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少於1%。
馬氏體型防火的化學（xué）成分特征（zhēng）是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組（zǔ）合（hé）基礎上添加鉬、鎢、釩、和铌等元素。由於組織結構為體（tǐ）心立方結構（gòu），因而在高溫下強度急劇下降（jiàng）。而在600℃以（yǐ）下，高溫強度在各類防火中最高（gāo），蠕變強度也最高。
據研究結果，當鉻含量小於25%時鐵素體組織會抑製馬氏體組織的形成，因而（ér）隨（suí）鉻含量的增加其強度下降；高於25%時由於合（hé）金的固溶強化作用，強度略有提高。鉬含量的增加可使（shǐ）其更易（yì）獲得鐵素體組（zǔ）織，可（kě）促進α ’相、б相和x相的析（xī）出，並經固溶強化後其強度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型（xíng）防火強度的作用大於鉻的作用。
鐵素體型防火（huǒ）的化學（xué）成（chéng）分的特征是含11%-30%Cr，其中添加铌和鈦。其高溫（wēn）強（qiáng）度在各類防火中是最低的，但對（duì）熱疲勞的抗力最強（qiáng）。
奧氏體型防火
奧氏（shì）體型防火中增加（jiā）碳（tàn）的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提（tí）高。
奧氏體型防（fáng）火的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、铌和鈦等元素（sù）。由於其組織（zhī）為麵心立方結構，因而在高溫（wēn）下有高的強度和蠕變強度。還由於線膨脹（zhàng）係數大，因（yīn）此比鐵素體型防火熱（rè）疲勞強（qiáng）度差。