特 性
防火的發展是因為有其（qí）自身（shēn）的特性，而特性滿足了需要。防火的最重要（yào）的特（tè）性是耐蝕性能，但是又絕不是僅僅具有耐蝕性能（néng），而且還具有特有的力學性能（屈服強度、抗拉強度、蠕變強度、高溫強度、低溫強度等）、物理性能（密度（dù）、比熱容、線（xiàn）膨（péng）脹係數（shù）、、導熱係數、電阻率（lǜ）、磁導率（lǜ）、彈性（xìng）係數等（děng））、工藝（yì）性能（néng）（成形性能、焊接性（xìng）能、切（qiē）削性能等）以及金相（相組成、組織結構等）等。這些性能構成了防火的特性，下麵僅就其（qí）中一些最基本的特性進行簡要的介紹。
力學性能
（一）強度（抗拉強度、屈（qū）服強度）
防火的強度是（shì）由各種因素不確定，但最重要的和最基本的因（yīn）素是（shì）其（qí）中添加的不同化學（xué）因素，主要是金屬元素。不同類（lèi）型（xíng）的防火由於其化學成分的差異，就有不同的（de）強度（dù）特性。
馬氏體型防火
馬氏體型（xíng）防火與普通合金（jīn）鋼一樣具有通過淬火實現硬（yìng）化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的（de）不同的力學性能。
馬氏體型（xíng）防火從大的方麵來區（qū）分，屬於鐵-鉻-碳係防火。進而可分為馬氏體鉻係防火和馬氏體鉻（gè）鎳係（xì）防火。在馬（mǎ）氏體鉻係防火中添（tiān）加（jiā）鉻、碳和鉬（mù）等元素時強（qiáng）度的變化趨勢和在（zài）馬氏體鉻係防火中添加鎳的強度特性如下所述（shù）。
馬氏體鉻係防火（huǒ）在淬火-回火條件下，增加鉻的（de）含量可使鐵素（sù）體含量增加，因（yīn）而（ér）會降（jiàng）低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻防火在退（tuì）火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高（gāo），而延伸率（lǜ）略有下降。在鉻含量一定的條件下（xià），碳含量的增加使鋼在淬火後的硬（yìng）度也隨之增加，而塑（sù）性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的（de）強度（dù）、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火後，鉬的（de）添加（jiā）效果十分明顯。含量通常少（shǎo）於1%。
馬（mǎ）氏體型（xíng）防火的（de）化學成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成（chéng）分（fèn）組合基礎上添加（jiā）鉬、鎢、釩、和铌等元素。由於組織結構（gòu）為體心立（lì）方結（jié）構，因而在高溫下強度急劇下降。而在（zài）600℃以下，高溫強度在各類防火（huǒ）中最高，蠕變強度也最高。
據研究結果（guǒ），當鉻含量小於25%時鐵素體組織會抑製馬氏體組織的形成（chéng），因而隨鉻（gè）含量的增加其（qí）強度（dù）下降；高於25%時（shí）由於合金的固（gù）溶（róng）強化作用，強度略有提高。鉬含量的增加（jiā）可使其更易獲得鐵素體組織，可（kě）促進α ’相、б相（xiàng）和x相的析出，並經固溶強化後其（qí）強度提高。但同時也（yě）提高了缺口敏感性，從而使（shǐ）韌性（xìng）降低。鉬提高鐵素體型防火強（qiáng）度的作（zuò）用大於鉻的（de）作用。
鐵素體型防火的化學成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加铌和鈦。其高溫強度在各類防火中是最低的，但對熱疲勞的抗力最強。
奧氏體型防（fáng）火
奧氏體型防火中增加碳的含量（liàng）後，由於其固溶強化作用使強度得到提（tí）高。
奧氏體型防火的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、铌和鈦等（děng）元素。由於其組織為麵心（xīn）立方結構，因而在高溫下有高的強度（dù）和蠕變強（qiáng）度。還由於線（xiàn）膨脹係數大，因此比鐵素體型防火（huǒ）熱疲勞強（qiáng）度（dù）差。