特 性
防火的發展是因為有其自身的特性（xìng），而特性滿足了需要。防火（huǒ）的最重（chóng）要的特性是耐蝕性能，但是（shì）又（yòu）絕不是僅僅具（jù）有（yǒu）耐蝕性能，而且還具有特有的（de）力學（xué）性能（屈服強度、抗拉強度、蠕變強度、高溫強度、低溫強度等）、物理（lǐ）性能（密度、比熱容、線膨脹係數、、導熱係數、電阻率、磁導率、彈性係數等）、工（gōng）藝性能（成形性能、焊接性能、切削性能等）以及金相（相組成、組織（zhī）結構等）等。這些性能（néng）構成了防火的特性，下麵僅就其中（zhōng）一些最基本的特性進（jìn）行簡要的介紹。
力學性能
（一）強度（抗拉強度、屈服強度）
防火的強度是由各種因素（sù）不確定，但最重要的和最基本的（de）因素是（shì）其中添加的不同化學因素，主要是金（jīn）屬元素。不（bú）同類型（xíng）的防（fáng）火由於其化（huà）學成分的差異，就有不同的強度特性。
馬氏體型防火
馬（mǎ）氏體型防火（huǒ）與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到（dào）較大範圍的（de）不同的力學性能。
馬氏體型防火從（cóng）大的（de）方麵來區分，屬於（yú）鐵-鉻-碳係防火。進而可分為馬氏體鉻係（xì）防火和馬氏體鉻鎳係防火。在馬氏體鉻係防火中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻係防火中添加鎳的強度特性如下所述。
馬氏體鉻係（xì）防（fáng）火在淬火-回火（huǒ）條件下，增加鉻的含量可使鐵素（sù）體含量增加，因而會降低硬度和抗拉（lā）強度。低碳馬氏體鉻防（fáng）火在退火條件下，當鉻含量（liàng）增加時硬度有（yǒu）所（suǒ）提高（gāo），而延伸率略（luè）有（yǒu）下（xià）降。在鉻（gè）含量一定（dìng）的條（tiáo）件下（xià），碳含量的增加使鋼（gāng）在淬火後的硬度也隨之增加，而塑性降低（dī）。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效（xiào）果。在進行低溫淬火後，鉬（mù）的添加效果（guǒ）十分明顯。含量通常少於1%。
馬氏體型防火的化學成分（fèn）特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩（fán）、和铌等元素。由於組織結構為（wéi）體心立（lì）方結構，因而在高溫下強（qiáng）度急劇下（xià）降。而在600℃以下，高溫強度在各（gè）類防火中（zhōng）最高，蠕變強度也最（zuì）高（gāo）。
據研究（jiū）結果，當鉻含量小於25%時鐵素體組織（zhī）會抑製（zhì）馬氏體組織的形成，因而隨鉻（gè）含量的增加其強度（dù）下降；高於25%時由（yóu）於合金的固（gù）溶強化作用，強度略有提高（gāo）。鉬含量的增加可使其（qí）更易獲得鐵素體組織，可促進α ’相、б相和（hé）x相的析出，並經固溶強化（huà）後其強度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而（ér）使韌性降低。鉬提高鐵素（sù）體型防火強度的作用大（dà）於鉻的作用。
鐵素體型防火的化學成分的（de）特（tè）征是含11%-30%Cr，其中添加（jiā）铌和鈦。其高溫強度在各類防火中是（shì）最低的，但對熱（rè）疲勞的抗力（lì）最強。
奧氏體型防火（huǒ）
奧氏體型防火中增加碳的含量後，由於其固溶（róng）強化（huà）作用使強度得到提高。
奧氏體型防火的化學成分特性是以鉻、鎳為基（jī）礎添（tiān）加鉬、鎢、铌（ní）和鈦等元素。由於其組（zǔ）織為麵心立方（fāng）結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強（qiáng）度。還（hái）由於線膨脹（zhàng）係數大，因此比鐵素體型防火熱疲勞強度差。