特（tè） 性
防火的發展是因（yīn）為有其自身的特性，而特（tè）性滿足了需要。防火的最重要的特性是耐蝕性能（néng），但是（shì）又絕不（bú）是僅僅具有耐（nài）蝕性能，而且還具有特有的力學性能（屈服強度、抗拉強度、蠕變強度、高溫強度、低溫（wēn）強度等）、物理性能（密度、比熱（rè）容、線膨脹係（xì）數、、導熱係數（shù）、電阻率、磁（cí）導率、彈性係數（shù）等）、工藝性（xìng）能（成形性能（néng）、焊接性能、切削性能（néng）等）以及金相（相組成、組織結構等）等。這（zhè）些性能構成了防火的（de）特性，下（xià）麵僅就（jiù）其中一些最（zuì）基本的特性（xìng）進行簡要的介（jiè）紹。
力學性能
（一）強度（抗拉強（qiáng）度、屈服強度）
防火（huǒ）的強度是由各種因素不確定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不（bú）同化學因（yīn）素，主要是金屬元素。不同類型的（de）防火由於其化學成分的差異，就有不（bú）同的強度（dù）特性。
馬（mǎ）氏體型防火
馬氏體型防（fáng）火與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因（yīn）此可（kě）通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大（dà）範（fàn）圍（wéi）的不同的力學性能。
馬氏體型防火（huǒ）從大的方（fāng）麵來區分，屬於（yú）鐵-鉻-碳係防火。進而可分為馬氏體鉻（gè）係防（fáng）火和馬氏體鉻鎳係防火。在馬氏體鉻係防（fáng）火中添加鉻、碳和（hé）鉬等元素（sù）時強度的變化趨勢和在馬氏（shì）體鉻（gè）係防火中添加鎳的強度特性如下所述。
馬氏體鉻係防火在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素（sù）體含量增加，因而會降低硬（yìng）度和抗拉強度。低碳（tàn）馬氏體鉻防火在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量（liàng）一定的條件下，碳含量的（de）增加使鋼在淬火後的硬度也隨之增（zēng）加，而塑性降低（dī）。添加鉬的主要目的是提高鋼的強（qiáng）度、硬度及二次硬化（huà）效果。在進（jìn）行低溫淬火後，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少於1%。
馬氏體（tǐ）型防火的化學（xué）成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢（wū）、釩、和铌等元素（sù）。由於組織結構為體心立方結構，因而在高（gāo）溫下（xià）強度急劇下降。而在600℃以下（xià），高溫強度在（zài）各類防火中最高，蠕變強度也（yě）最高。
據研究結果，當鉻含量小於25%時鐵素體組織會抑製馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降；高（gāo）於（yú）25%時由（yóu）於合金的固溶強化（huà）作用（yòng），強度（dù）略有提高。鉬含（hán）量的增加可使其更易獲得鐵（tiě）素體組織，可促進α ’相（xiàng）、б相和（hé）x相的析出（chū），並（bìng）經固溶強化後其強度提高。但同時也提（tí）高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型防火強度的（de）作用大（dà）於（yú）鉻的作用。
鐵（tiě）素體型防火的（de）化學成分（fèn）的特征是含11%-30%Cr，其中添加铌和鈦。其高溫強度在各類防（fáng）火中是最低的（de），但對熱疲勞（láo）的抗力最強。
奧氏體（tǐ）型防火
奧氏體型防火中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使（shǐ）強度得到提高（gāo）。
奧氏體型防火的化學成分特性（xìng）是（shì）以鉻、鎳（niè）為（wéi）基礎（chǔ）添加鉬、鎢、铌和（hé）鈦等元（yuán）素。由於（yú）其組織為麵心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由於線膨脹係數大，因此比鐵素體型防（fáng）火熱疲勞（láo）強（qiáng）度差。