不鏽鋼（gāng）五金彈簧在（zài）生（shēng）產過程中常見常會出現的（de）問題

        (1)不鏽鋼五金彈簧（huáng）成形後，一般需經220-330℃的低溫去除應力（lì）退火或發蘭處理，或根據不鏽鋼五金彈簧的作業條件與所選材料的性質的要求，需要進行淬硬及回火，以提高（gāo）不鏽鋼五金彈簧力。但不鏽（xiù）鋼五金（jīn）彈簧熱（rè）處理 時應（yīng）選（xuǎn）用卡具（jù），以（yǐ）防圈（quān）縮小，工作時與軸棒卡（kǎ）牢。其它如去除兩外端的角棱、徑向內盤簧外的毛刺等，也（yě）不可忽視。遇（yù）有彎折傾向（xiàng）的簧時，可用一圈條，在張緊的（de）不（bú）鏽鋼五金彈簧上沿軸心縱向多次地用力摩擦，至表麵局（jú）部硬（yìng）化。

         (2)不鏽鋼五金彈簧不到位失效方式及（jí）原因：在實（shí）際工作中，我們常碰（pèng）到不鏽鋼五金（jīn）彈簧不能把運動物體推到設定的位置（zhì），也就是說不鏽鋼五金彈簧的計算自由長度變（biàn）短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理，就（jiù）是把一（yī）根製造成的不鏽鋼五金彈簧，用較大塔簧的力把它壓縮（suō）到他的壓縮高度或並緊高度(有必要的話)，放開後不能恢複到他原來的自由長（zhǎng）度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量”。一般重複了3~6次（cì）壓縮後（hòu），長度不再縮短，即彈簧“定位”。經初壓縮後彈簧發生變形。
         (3)預防措施：在實（shí）際工作中，壓簧 即使受到超出材料彈性限以外的力，也應能維持生產卡（kǎ）圈它的工作長度。因此，成品（pǐn）簧的長度應等於彈簧的計算長度加（jiā）初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈（quān）並緊時發生危險應力，導（dǎo）致彈簧（huáng）示性線 發生異常而不到位。成品簧在熱處理過程（chéng）中，特別是需經淬（cuì）硬和回火工藝（yì），一定要將工件橫置(臥)在爐內，以防彈簧因自重作用而變短導致作（zuò）業不到位。
        (4)不鏽鋼五金彈簧力不足對於彈簧的要求（qiú），是在規定（dìng）的變形下必須產生一定的不鏽（xiù）鋼五（wǔ）金彈（dàn）簧力，一旦去除負荷，不鏽鋼五金彈簧即向（xiàng）自由長度恢複，並把運動件順利（lì）地推（tuī）移（yí）到設（shè）定（dìng）位置。但（dàn）有時因（yīn）彈簧力不足而不能到位。其中（zhōng）有工藝因（yīn）素（sù），例如，簧在伸張過程中，必須克（kè）服圈與圈間、圈與芯軸（zhóu）或套筒間，運動副間所產生的摩擦力，有時摩擦力變動（dòng）範圍很（hěn）大(可達±50%)，會導致彈簧力不足，不能克服摩擦力使運動件到位，從而（ér）產生彈簧工作失效（xiào）。為此，必須按生產工藝規範中的每（měi）道工序如篩選材料、簧成型、兩端磨（mó）平、去除棱角、熱（rè）處理、校正調整（zhěng）、初壓縮（suō）處理、檢驗加油等嚴（yán）格執行。此外，簧力還與設計 因素、選材因素等有關。從簧的兩個主要計算公式即變形公式：λ=8PD32n/Gd4和應力公式τ=K8PD2/πd3可知（zhī），彈簧力受鋼絲 直徑、圈（quān）徑、變形及圈數的影響較大，跟材料的特性、環境溫度、負荷特征（zhēng）和動力效應密切（qiē）相關，且都能導致彈簧力與變形量示性線發生異常。