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一、壓縮（suō）彈簧的冷成形工藝
冷成形工藝一次性自動（dòng）化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在(0.3～14)mm範（fàn）圍內的鋼絲，基本上在8爪成（chéng）形機能一次成形。目前成形工藝設（shè）備的發展方向：
1、提高成形（xíng）速度，主要發展趨勢（shì）是提高設備的成形速度，即生產效率；
2、通過提高設備零件的精（jīng）密性（xìng）和強化熱處理效果（guǒ）來提（tí）高設（shè）備耐久性；
3、增加長度（dù）傳感器和激光（guāng）測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控製製造過程（chéng）冷（lěng）成形工藝範圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，大規（guī）格可達20mm，2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈（dàn）簧（huáng）和（hé）偏心彈簧的冷成形工（gōng）藝還是有局限性。
二、壓縮彈簧的熱成形工藝
1、熱成形工藝速度能力。目前（qián）我國在(9～25)mm規格上的成形僅（jǐn）有CNC2軸熱卷簧機，大（dà）速（sù）度每分鍾17件。與發達相比之下差距較大。
2、大彈簧熱成形工藝控製（zhì）能力。由於僅有CNC2軸熱卷簧（huáng）機，因此形狀控製少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋（xuán）轉控製和調整（zhěng）機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度（dù）水平和表麵（miàn）氧化脫碳水平也（yě）較低。
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