全橋式周邊傳動刮吸泥機 適用於中（zhōng）心（xīn）進水、周邊出水的輻流式二沉池。

吸泥機采用全橋周邊（biān）傳動、雙臂排列立管吸泥的形式。吸（xī）泥機主要驅動裝置（包括電機、減速（sù）機及過載保（bǎo）護係統）、工作橋、中心進水管柱、中心排（pái）泥管（guǎn）、出水堰板、攔渣擋板、浮渣去（qù）除裝置、吸泥（ní）管及集泥板、吸泥管（guǎn）臂架、集泥槽、排泥量調節閥、就地控製箱以（yǐ）及安全和有效運行所需的附件。工作橋為全（quán）橋式，包括過道平台（tái）、扶手（shǒu）以及（jí）緊固件等，安裝有刮（guā）除表麵浮（fú）渣的設（shè）施，同時還安裝（zhuāng）有隨工作橋旋轉的連續清洗出水槽壁的刷子。

驅動裝置直接與橋架端梁上的驅動滾輪軸聯（lián）接，滾輪（lún）在不大於2.4m/min的（de）運行（háng）速度下，帶動橋架、吸泥管架、吸泥（ní）管、集泥槽、撇浮渣板等轉動（dòng），將沉澱汙泥由集泥板導入吸泥管口或直接由長扁吸（xī）口吸入，然後靠池內水位與集泥槽之間的的壓差，由吸泥管匯入集（jí）泥槽，且流經排泥管排出。

一、結構要求

1、工（gōng）作橋

工（gōng）作橋中心（xīn）支承在池中心混凝土支墩上安裝的中心支座上，工（gōng）作橋采用型鋼焊接而成，下麵用角（jiǎo）鋼托底作橫支撐連（lián）接（jiē），走道淨寬度為1000mm，欄杆高度符合（hé）有關（guān）標（biāo）準。工作橋材質（zhì）采用碳鋼，沿（yán）池徑方向分段，相互間（jiān）用高強度螺栓聯接，工作（zuò）橋的走道上鋪設不鏽鋼走道板。

工作橋的（de）端部支撐在（zài）池周邊平台上，中心支承在池中心的中心支座上，工作橋的設計時考慮工作橋自重、刮臂與刮板組合、集泥槽、槽中汙泥等重（chóng）量及驅動荷載，工作橋中心（xīn）支承結構可以消除運轉（zhuǎn）振動現象。工作橋應（yīng）具有足夠的強度和剛度，主（zhǔ）梁、桁架等（děng）不鏽鋼型材焊接件的設（shè）計、製（zhì）造（zào）、拚（pīn）裝（zhuāng）、焊接、驗收等應符合有關國家標準的要求。工作橋的兩端應設有上橋踏步梯。

橋（qiáo）架兩側麵直線度、平麵度和平行度均不大於3mm/m，橋架預置上拱度，至少能夠承受250 kg/m2的負荷（hé），工作橋撓度小於橋跨度的1/700。我公司在廠內（nèi）完成設備預拚（pīn）裝和（hé）加載試驗。

2、驅動裝置

吸泥機為雙周邊驅動，二套驅動裝置分別安裝於工作橋兩端的端梁上，電機（jī）經油浸式減速機齒輪箱直接驅動行走輪沿池邊（biān）平台運（yùn）轉，要求兩台（tái）電機具有同步（bù）的額定轉速（sù），行走時需嚴格保（bǎo）證兩邊的驅動裝置（zhì）同步（bù）。兩台減速齒輪箱具有同等的製造精度和明顯的油位顯示。

驅動端梁裝置主要包括軸裝（zhuāng）式減速電機、過扭矩限（xiàn）製（zhì）裝置、行走輪和驅動端梁等部分。驅動裝（zhuāng）置具有足夠的強度和扭矩，以滿足刮吸泥所需的牽引力。驅動裝置適應每天24小時的運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）態。

電（diàn）機防護等級為IP65，380V、3P、50Hz，齒輪減速電機應采用國際知名品牌，齒輪材（cái）料采用S16MnCr合金（jīn）鋼（gāng）或更好，齒麵硬度HRC58~62，服務係數（shù）>2.0，軸承壽命（mìng）（L10）不低於10萬小時，並帶有過載保護。吸泥（集泥板外緣（yuán）線速度）速度不大於3m/min

吸泥機設有可以預調的（de）扭矩限製裝置，以（yǐ）防（fáng）止超負荷情況下損壞設備，在電（diàn）機超負荷（hé）時，限製開關（guān）立即停止電機工（gōng）作，並發出報警信號（hào）。

行走輪位於驅（qū）動端梁的底部，前後各一隻，行走輪采用優質耐磨橡膠鐵心輪製作，直接行走在混凝土池邊平台（tái）。行走輪外緣應加工防滑紋,與輪轂接觸的部位應采取措施防止在行（háng）走中由於內外緣線（xiàn）速度不同引起輪子與輪轂脫出（chū）。行走輪前部應設置掃（sǎo）雪板。耐磨（mó）橡膠鐵心輪適於在（zài）－20～＋50°C的溫度下長時間工作，而且經久（jiǔ）耐（nài）用，不易老化，不龜裂。

3、刮、吸泥係統

吸泥（ní）裝置由集泥槽、吸泥管、扁平吸（xī）咀、流量調節閥（fá）等組成。

與集泥槽相連的吸泥管（guǎn）有數根，沿橋長排列，用（yòng）桁架固定（dìng），每根吸泥管上設置流量（liàng）調節閥，走道板上設（shè）有調（diào）節閥（fá）對應的孔，便於操作（zuò），吸泥管公稱直徑不（bú）小（xiǎo）於200mm。吸泥管的布置保證吸泥均勻，不發生積泥，扁平吸（xī）咀（jǔ）有足夠的強度，不會因變（biàn）形（xíng）而發生吸口堵塞，調節閥可有效的調節流量，而且（qiě）操作（zuò）簡單，檢修方便，在吸泥機旋轉過程中（zhōng），保（bǎo）證經整個池底的沉泥連續（xù）刮集和吸除，不得有任何的積泥（ní）死（sǐ）區，以實現（xiàn）沉澱池池底均勻排泥效果（guǒ）。

吸口距池底距離不大（dà）於100mm，刮泥板底邊裝有橡膠板，距離池泥不大（dà）於15mm，如采用長扁吸（xī）口的形式替代集泥板，必須考慮足夠的（de）自吸水頭和防堵（dǔ）通（tōng）道。

4、中心（xīn）支座（zuò）

池中心混凝土支墩上安裝一（yī）個中心支座，工作橋與中心支座間應采用鉸支式聯接，以減（jiǎn）少回轉支承（chéng）的傾覆力矩和轉（zhuǎn）動阻力，中心支座應能夠承受工作橋的重量及在工作狀態刮（guā）泥滿載荷的情況下（xià）能360度（dù）轉動靈活。支座底麵應水平，標高的極限偏差為+10~0mm，旋轉中心與池體的中心重合，同軸度誤差不應大於ф5mm。

中心進（jìn）水柱管（guǎn）具有足夠的強度和剛度（dù），以支承驅動係統、汙泥收集係統（tǒng）和工作（zuò）橋等荷（hé）載。

5、集電環裝置

集電環裝置負責吸泥機的（de）電（diàn）源、控製信（xìn）號（hào）的傳輸（shū），該（gāi）裝置由集電（diàn）環（靜環）與碳刷（動環）組（zǔ）合製成 。

集電環裝置為戶外（wài）型，從中心墩引入的電纜（lǎn）線至集電環再通過工作橋以符合用電規定的方（fāng）式布（bù）置電纜用管，將電纜接到控製箱後再出線至驅動電機及出水堰清洗裝置上（shàng），滿足刮泥（ní）機的供電要求。

集電環與碳刷必需緊密接觸，其接觸麵不小於碳刷的三分之（zhī）一，人字形刷握配用的恒力彈簧（huáng）不允許有電流通（tōng）過，其刷握間及集電環間的（de）絕緣（yuán）材（cái）料的抗漏電強度不低於GB1336-77 中的 VI 級標準。彈簧表麵進行防（fáng）腐處理。集電（diàn）環間的絕緣電阻（zǔ）應大於1MΩ。人字形刷握集電環應符合JB 2839的規定。並（bìng）設立一個嚴密防雨的（de）安全（quán）外（wài）罩。

6、刮渣裝置

吸泥機（jī）設池麵浮渣撇除裝置（zhì）。將浮渣由集渣管流入集泥槽或撇入集渣（zhā）鬥排出，在排出的同時，利用沉澱池出水自行進（jìn）行衝洗，如采用集渣鬥排（pái）出池（chí）外的形式時，承（chéng）包商還應配置不鏽鋼網製作的浮渣濾水盛器。盛器容積不（bú）小於0.1m3，直徑不小於300mm，適用（yòng）於（yú）人工在地麵操作，分離水流入（rù）下水道。

刮渣裝置包括刮渣板、刮渣耙、浮（fú）渣鬥及衝洗水閥等。刮渣（zhā）板用不鏽鋼鋼板折彎成（chéng）“「”字形結構，保證刮板的強度，將飄浮在沉（chén）澱池上的浮渣有效進行收集後排入浮渣鬥內。衝洗水閥動作靈活，並設（shè）有密封（fēng）圈，關閉以後無泄漏。

7、雙出水堰

沉（chén）澱池出（chū）水堰型式為90。三角堰，出（chū）水堰（yàn）板采用0Cr19Ni9（304）不鏽鋼製，固定在混凝土出水槽（cáo）上，出水堰堰口高度可上下調（diào）節。堰板高度不小於250mm，厚度不小（xiǎo）於5mm。堰上負荷不大於（yú）2.9L/m.s。

8、浮渣擋板

0Cr19Ni9（304）不鏽鋼製（zhì）的浮渣擋板固定在出水槽上，厚度不小於（yú）4mm，攔集水麵浮（fú）渣，以（yǐ）防浮渣進（jìn）入出水槽。

9、出水堰槽清洗（xǐ）裝置

每台刮泥機設有出水堰清洗裝置。清洗裝置主要由尼龍刷、支撐架等組成。

尼龍（lóng）刷采用長毛、質（zhì）硬、耐磨損的尼龍鬃刷，固定在尼龍刷軸上（shàng）。清洗裝置的支撐架能隨意調節尼龍刷的上下高度和左右擺動。支撐架的設計使得尼龍刷在（zài）清洗出水堰時始終貼住堰壁。

10、穩流筒

中心（xīn）進水管的布水孔口應由設備供應商依其係（xì）統（tǒng）要求提供，並須（xū）經導流筒均勻地（dì）布水，導流筒的直徑與高度設計應保證導流筒出水的沉澱效果及勻速向池周輻流。

導流筒安裝在（zài）池中心混凝土支墩上，直徑3.5m、高為1.7m穩流筒用厚度4mm的（de）不鏽鋼0Cr19Ni9（304）分成數塊現場拚裝。

11、性能與（yǔ）結構

吸泥機采用周（zhōu）邊傳動（dòng）、雙臂排列立管吸泥的形式。驅動裝置直接與橋架端（duān）梁上的驅動滾（gǔn）輪軸聯接，滾輪在不大（dà）於2.4m/min的運行速度下，帶動橋架、吸泥（ní）管架、吸泥管、集泥槽、撇（piě）浮渣板等（děng）轉動，將沉澱汙（wū）泥由集泥板（bǎn）導入吸泥管口或直接由長（zhǎng）扁吸口吸入，然後靠池內水位與集泥槽之間的的壓差，由吸泥管（guǎn）匯入集泥槽，且流經排泥管排出。

二、電氣及控製（zhì）係（xì）統

配套供應的控（kòng）製櫃安裝在吸泥機的（de）工作走橋上，電控箱1控1，共1 台負責整個吸泥機的運行控製（zhì）。控製櫃能實現（xiàn）吸泥機（jī）的就地和遠程控製，並具有（yǒu）過載（zǎi）保護（hù）報警（jǐng）信號。

提供的集電環內的需（xū）包括二沉池泥水界麵（miàn）計的信（xìn）號及電源電纜的過度端子，同時需做好屏蔽。

三、設備（bèi）的防腐

1、製造（zào）吸（xī）泥機的全部（bù）材料適用於汙水、汙泥的腐蝕環境，未（wèi）經（jīng）保護或（huò）非防腐材料應按（àn）一般技術要求的條款進行處理。

2、不鏽鋼部件加工完後對（duì）其表麵進行酸（suān）洗處理（lǐ），以（yǐ）增加表麵光潔度和增強抗氧化能力。

3、水上碳鋼工件除鏽達Sa2.5級標準後塗漆處（chù）理。

4、包裝（zhuāng）前對機加工麵按GB4879標準要求做防腐處理

5、運輸過程、安裝過程中塗層破損，嚴（yán）格按塗（tú）裝工藝進行修複，其質（zhì）量水平不低（dī）於（yú）原塗層的質量水（shuǐ）平。

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