為了保持氧化溝內（nèi）具有汙泥不沉積的流速，減少性能損失，需設置導（dǎo）流牆和導流板。一般在（zài）氧化溝（gōu）轉折處設（shè）置導流牆，使水（shuǐ）流平穩轉彎（wān）並維持一定流速。由於氧化溝中分隔內（nèi）側溝的弧度（dù）半（bàn）徑變化較快，其阻（zǔ）力（lì）係數較高，為了平衡各（gè）分隔（gé）彎道間的流量，導（dǎo）流牆可在彎道內偏置，以使較多的水流向內匯集，避免彎道出口（kǒu）靠（kào）居中隔牆一（yī）側（cè）流速過低，造（zào）成回水，引起汙（wū）泥下沉。

一起草 www.17.com网站氧化溝轉碟（dié）曝氣機

         距轉刷之後的一定（dìng）距離內（nèi）的水麵下設（shè）置導（dǎo）流板，使水流在橫斷麵內分布均勻，增加水下流（liú）速。通（tōng）常在曝氣轉刷上、下遊設置導流板，目的是（shì）使表麵較高流速轉入池底，提高氧（yǎng）傳遞率。上遊（yóu）導流板高0.6m，垂（chuí）直安裝於（yú）曝（pù）氣轉刷上遊2-5m處。下遊（yóu）的導流 板通常設置（zhì）於吸氣轉刷下遊2-2.6m處，與水平呈60°角傾斜放置，頂部在水麵下150mm。其目的（de）是使剛剛經過充氧（yǎng），並受到曝氣轉（zhuǎn）刷推動的表麵高（gāo）速水流轉（zhuǎn）向下部，提高溶解氧濃度和流速在（zài）垂直方向上的分布，促使（shǐ）中、上層水流和（hé）下層水流（liú）的（de）垂直（zhí）混合，從而降低溝內表麵（miàn）和底部的流速差。為了保持溝內的流速還可以根據需要設置水下推進器。

       微孔曝氣器也稱為多孔性空氣擴（kuò）散裝（zhuāng）置，采用多（duō）孔性材料如陶粒、粗瓷等摻以適當的黏合劑，在高溫下燒結成為擴散板、擴散管及擴散（sàn）罩的形式，目前（qián）應用（yòng）較多的是用橡膠膜片激光打孔，製成的膜片式微孔曝氣裝置。微孔曝氣器的主要性能特點是產生微小氣（qì）泡，氣、液接觸麵（miàn）大，氧利用率高；缺點是氣壓損失較（jiào）大，易堵塞，送入的空氣應預先通（tōng）過過濾處理。

        膜片式微孔曝氣器采用ABS工程塑料為（wéi）底盤、托板及壓箍，布氣膜片由特殊合成橡膠製成，表麵布滿微細的小孔。曝氣器在（zài）充氧氣時，布氣膜片上的微孔在氣體的作用下能自（zì）行（háng）鼓脹且微孔張開以確保（bǎo）氣體從微孔通過。當靜止（zhǐ）狀態時，布氣膜片上（shàng）的微（wēi）孔呈封閉狀態。有的微孔曝氣器在（zài）曝氣器的底盤設有氣閥裝置，當管（guǎn）道係統停止供氣（qì）時阻止混合液進入（rù）布氣管，這樣，可避免混（hún）合液進支管而被堵塞。

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