一、設備（bèi）主要特點及結構設計簡介

(一)設備主要特點（diǎn）：

1、 用擺線（xiàn）針輪減（jiǎn）速機傳動，傳遞扭矩大，穩（wěn）定性好。

2、 緊湊（còu）一體化，排泥徹底，分（fèn）離效率高，從（cóng）而進一步保證處理效果。

3、耐蝕性好，能（néng）耗省（shěng），無噪音，勿需水下維修。

3、安裝方（fāng）便，維護簡單，工作可靠。

4、水下部分采用不鏽鋼材料製作，防腐蝕（shí），使用壽命長

5、本設備采用邊行進邊吸泥，排泥（ní）效果好。

6、本設備的吸（xī）泥時間（jiān）可根據汙（wū）泥（ní）量的多少來調節吸泥次數。

(二)結構設計（jì）簡介：

1、行車式刮吸泥機結（jié）構說（shuō）明及工作原理:

a.結構（gòu）說明：

    行車式刮吸泥機由鋼製工作平台、驅（qū）動機構、吸 泥裝置.排泥裝置.電（diàn）力控製係統等五個部份組成。

b.工作原理：

    (1).行車式刮吸泥機由行星擺線針（zhēn）輪減速（sù）機與套筒滾子鏈帶動行走滾輪，刮吸泥機驅動方式為兩邊分別驅動同時進行，同時有行程開關來控製運（yùn）行的距離，本（běn）設備上的電力控製係統（tǒng）包括（kuò）饋線、控製箱、行程（chéng）控製開關等（děng）設備均設置（zhì）在本設備上。池底的汙泥隨著 行車的運動將汙泥刮入吸泥（ní）嘴經過吸（xī）泥泵排出池外。

    (2).設備開始運行時（shí），應先停留在出水一端。

    (3).設備運行時,先從出水端到進水端,往返到出水端停止,這時設備（bèi）運行為一個（gè）運轉周期。

    (4).設備上電控箱內設有時間繼（jì）電器（qì）,可以任意設定運行的（de）停留（liú）時間。

2．吸泥裝置:

    包括吸泥嘴.吸泥管.排泥管.吸泥泵,泥漿泵采用立式泥漿（jiāng）泵,泵工作時（shí）抽吸各吸觜附近的泥水並（bìng）產生湍流,帶動汙泥一並進入吸泥嘴,經吸泥泵出流管（guǎn）排（pái）入沉澱池一側的（de）排泥長槽。

3.集泥裝置:

    由集泥鬥吊梁.水下桁架（jià）.菱形刮泥板等（děng）組焊而成，吸泥機工作時將（jiāng）池底的汙（wū）泥分別刮集到各吸泥嘴（zuǐ）附近並起到疏鬆汙泥的作用。

4、驅動裝置:

    電（diàn）機（jī）驅動裝置行星擺線針（zhēn）輪減速機.1.5KWX2.

    電機的電流適合380V、3相、50Hz,設計的防護等級為IP55。

5.腐蝕:

    製造行車式（shì）刮吸泥機（jī） 的水下部分全部材料能適用於汙水或麵上（shàng）的腐蝕性氣體，行車式刮吸泥機的水下（xià）部分（fèn）材料全部采用 不（bú）鏽鋼製成。

二、供貨範圍及供貨方式:

1、供貨範（fàn）圍：

    1台完整的（de）行 車式刮吸泥機 ，主要包括（kuò）鋼製工作（zuò）平（píng）台、驅動機（jī）構、吸泥泵.水下（xià）行 架.菱形刮（guā）泥板、 吸泥裝置.排泥裝置.電（diàn）氣控製櫃 及電（diàn）機保護殼等（děng）。

2、供貨方式（shì）：

    設備在（zài）廠內生產成成套設備，現場進行按裝，整個裝置設備可保證使用壽命長。

三、設備（bèi）檢（jiǎn）驗:

    驗收按設備圖紙及其它相關標準進行（háng）驗（yàn）收。

四、設備主要材質:

    1、吸泥 裝置（zhì）、水下部份 由Q235材料製造，壽命長。

    2、鋼製工作平台 材質：Q235鋼

    3、緊固件材質：Q235鋼

五、隨機供應文件:

隨機供應文件有：設備總圖、技術指導（dǎo）書、合格證、配套件廠家及合格（gé）證（zhèng）、材料質保書。

六、安裝、調試、試運行:

(一)安裝要求：

1.鋼軌的鋪設技術要求：

(1)、軌距鋪設偏差不超過正負5mm.

(2)、軌道縱向水平度不（bú）超過1/500。

(3)、兩平行軌道（dào）的相高度不超過5mm。

(4).軌道接頭用魚尾板連接，過接頭、左中上（shàng）三麵的偏移均不（bú）超過1mm、接頭間隙不大於3mm.

（二）設備的安裝：

1、安裝前應先檢查設備及各部件在運輸過程中是否損壞變形，檢查土（tǔ）建預（yù）留尺寸是否符合設備要求，清除沉澱（diàn）池中的施工（gōng）垃圾及其（qí）他（tā）雜物。

2.設備在安裝時應保證（zhèng）四千輪（lún）子同時附著鋼軌上,並且車輪（lún）垂直鋼軌。

3、本設備安裝好後，在軌道的（de）兩端應（yīng）設（shè）置掉軌限位裝置，以防（fáng）止行程開關失靈造成行車從（cóng）兩端出（chū）軌，端頭限位裝置（zhì）高度應超過車輪中心線（xiàn）120mm以上。

4、本設備和（hé）軌道之間調整好後，軌（guǐ）道底部應用水泥沙漿填實。

5.行星擺線針輪減速機安裝應放（fàng）置水（shuǐ）平。兩軸的不平行度允差0.5mm.

    6.橋架與吸泥豎架（jià）及水（shuǐ）下 行架（jià）連接處到現場焊接.

    7.減速機內潤滑油應在油標指示的範（fàn）圍內（nèi）。

(三)試運行：

1.設備開始運行時，應先（xiān）停留在出水一端（duān）。

2.設備運行時.應先接通電源,先（xiān）手動打開驅動（dòng）機構開關,吸泥機開始運行（háng）,再（zài）打開吸泥泵開（kāi）關,吸泥泵工作,然後把手（shǒu）動（dòng）們調到自動上。設備開妊（rèn）自（zì）動運行。

    3、試車時先接上電源.點動電動機，檢查運動（dòng）方向是否正確，泵軸轉向及各行程開關是否符合要求,如有差錯應立（lì）即調（diào）整到正確的位置。

    4、減速機按要求加（jiā）注潤滑油，並（bìng）定期檢查油量。

    5、各軸承部位應定期加注（zhù）鈣基潤滑脂，鏈條應定期塗刷潤滑脂

6.清除沉澱池中的施工垃圾及（jí）其它雜物，以保證（zhèng）設備的運行。

7.檢查各吸泥管的各個接頭,特別是水（shuǐ）位以上的管接頭不應有滲漏現象發生。

8．在沉澱池灌水之前應將吸泥機空轉多次往返運行，以檢

查驅動機構運轉是否正常，同時確（què）定行程開關撞塊位置及行車滾

輪兩端的製動（dòng）固定位置,並牢固地將撞塊（kuài）焊（hàn）在鋼軌上。

9．在空車來回運轉中應觀察吸泥機底部兩端集泥鬥是否與

池（chí）壁相碰（pèng）撞，集泥鬥。吸泥口與池底有無碰撞現象（xiàng）發生，經（jīng）過往

複試運行,確定正確後方可向沉澱池內灌水。

10.沉澱池灌水後應達到設計的水位後（hòu）進行吸（xī）泥試運轉,這時應檢查吸泥泵吸（xī）泥是（shì）否正常,泵運轉1-2h.如未發生斷水現象即可

投（tóu）入正常工作。

11.啟動吸（xī）泥機驅（qū）動機構及吸泥（ní）泵,使吸泥機向沉澱池進水端方向行駛此時吸泥泵出水（shuǐ）管的水質逐漸有清變稠,表示吸泥機工作正常（cháng）,運轉中如出現（xiàn）吸（xī）泥泵（bèng）出流泥漿過稠或水量過小,原因是因為沉澱池內（nèi）積泥過多引起,此時應停（tíng）止行駛待（dài）泥漿變稀水（shuǐ）量正（zhèng）常後再繼續運行。

七、操作要求及注意事項:

（一）操作要求：

    1.開始運轉時（shí）吸（xī）泥機應先（xiān）停留在沉（chén）澱池出水端方向。

    2.運轉（zhuǎn）時吸泥機從出水端向進水端進行,邊行進邊吸泥,當吸泥機上的前進行程（chéng）開關撞到沉澱池進水端的撞塊（kuài）時（shí）義吸泥機稍停片刻即

開始往返行駛,此時吸泥機上的吸泥泵仍繼續工作,當吸泥機上的往返（fǎn）行程開關撞到出水端的撞（zhuàng）塊時（shí）吸泥機全部停止工作,這時為一個吸泥過（guò）程終止。待行程開關到設定的時（shí）間後,設備又開始新的一個工作期。

    3.空負荷試車時間不少（shǎo）於12小（xiǎo）時，帶負荷運行時間不少（shǎo）於（yú）24小時。電動機、減速機溫升正常，運轉各部分無幹涉現象，無（wú）不正常噪（zào）聲和跳動。

    4.池底無板積泥時，方可（kě）允許開動刮吸泥機。

5.停止運行時，應先停止往池內進水，刮吸泥（ní）機繼續運轉20分鍾（zhōng）才能允許停車。

6.每天定期向（xiàng）傳動鏈加塗潤滑（huá）油，定（dìng）期檢查（添加）減速機內的潤滑油（yóu），保證油麵高度。

（二）注意事項：

    1.池內積泥不宜過久,超過二天,泥質就變密實,吸泥時,需注意排泥情（qíng）況,如發現阻塞即須停車,待排泥管（guǎn）疏通後（hòu）再運行,這樣的情況下就增（zēng）加了工作量,所以一般為一個工作班吸泥機運行（háng）定為1-2次,這樣就減少了吸泥管管道（dào）的（de）阻塞現象的（de）發生,也避免了（le）吸泥的阻力和吸泥（ní）機的機架變形和設備受損。

    2.3～4個月檢查一次鏈條（tiáo）磨（mó）損狀況（kuàng）。

 3.左右更換一次減速機內的潤滑油。

 4.每年進行一次全麵檢修，對磨（mó）損嚴重的零件及時更換，如有油漆脫落應重新刷塗。

 5.在冬天使用時,若池內水麵 有結冰應在解凍或破凍後方 能使用。

6.吸泥機的排泥次數可根據（jù）具體（tǐ）情來調整。

7.啟（qǐ）動吸（xī）泥泵,檢查出泥量是否正常,如出水管不出（chū）水或出水量不大,應立即停泵檢查原因,待故障排除後方可開泵運行。