沒有一定的實踐經（jīng）驗，高精度彈簧的設計和製（zhì）造是很困難（nán）的

五金彈簧的常規熱處理中，零件形狀變化的主要原因是熱處理和淬火過（guò）程中的熱應力和相變應力。如果加熱速度過快，零件（jiàn）與加熱（rè）爐相比過大，並且（qiě）每個零（líng）件的（de）溫度不同，就會導致熱變形。在保溫過程中，會釋放殘餘應力，產生變形，零（líng）件自（zì）重也會導致變形。在冷卻過程中，由於零件不同部位的冷卻速度不同，會形（xíng）成熱應力，使零件變形。即使冷卻速度相同，表（biǎo）麵冷卻總是（shì）快，中心冷卻總是慢。因此（cǐ），一相變表麵使非（fēi）相變中心（xīn）發生塑性變形，如果材料表麵（miàn）出現（xiàn）合金成分偏析或脫碳，則相變應力更不均勻，更容（róng）易（yì）引起零件變形。另外，如果零（líng）件厚度不（bú）均勻，冷卻速度也會不（bú）同。生絲是一種未經鉛浴熱處理的冷拔鋼絲。冷拔後，其（qí）內部結構（gòu）受到（dào）破壞，並留下大（dà）量的拉拔應力，製成拉伸（shēn）彈簧後必須盡快回火。主要用（yòng）於普通低應力、低載荷拉伸彈（dàn）簧（如床墊彈簧、座墊彈簧、卡（kǎ）簧等非（fēi）機械拉伸彈簧）。生絲直徑範圍一般在2.0毫米以上。鉛浴熱（rè）處理後得到回（huí）火（huǒ）索氏體組織（zhī），鋼絲結構（gòu）為（wéi）纖維加（jiā）載。拉拔後鋼絲的抗拉強度與生絲相差不大。但經鉛浴處理後，材料的彈性限、抗彎扭性能、抗疲勞鬆弛性能都有較大（dà）提高。鋼絲直徑小於1.0 mm的鋼絲一（yī）般為成熟鋼絲，主要為（wéi）中應力載（zǎi）荷機械拉伸彈簧用成熟鋼絲。

可靠性設計是為保證設計產品的可靠性而采用的一係列（liè）分析設計（jì）技術。其（qí）任務是在預測和預防產品可能（néng）失效的基礎上，使設計產品達到規定的可（kě）靠性目標值。它是（shì）對（duì）傳統設計方法的（de）補充和改進。彈簧設計在可靠性技術的應用方麵（miàn）取得（dé）了一定的進展。彈簧設計主要是采用了廣泛應用的（de）彈簧（huáng）應力（lì）（應力不是力，而是一種壓強）以及變形計算公式是從（cóng）材料力學中推導出來的，沒有一定的實踐經驗，高精（jīng）度彈簧的設計（jì）和製造是很困難的，隨著設計（jì）應力的增加，以往的許多經驗不再適用。