壓縮彈簧廠（chǎng）家克服傳統工藝的缺陷（xiàn），節約大量能（néng）源

近年來，有些（xiē）彈簧廠家使（shǐ）用常溫氧化劑，它克（kè）服了傳統工藝的缺陷，節約了大量能源。氧化劑為（wéi）藍綠色的均勻清晰溶液，不易燃無臭。工（gōng）作液由原液和自來（lái）水組成，鋼彈簧發黑常用的稀釋比為1：5—1：7。

氧化處理的裝置較簡單，少量工件發黑時，可用塑料桶，大量工件發黑時，可用玻璃纖維或（huò）塑料製的槽，吊裝工作用的滾桶（tǒng）、吊（diào）籃等也應用塑料製成，優先采用聚丙烯塑料。上封閉劑（jì）的槽可用鋼板製成。采用氧化劑進行發黑（hēi）處理的工藝流程大體上分為三部（bù）分：預處理、發黑處理和（hé）封閉處理(後處理)。預（yù）處理的方法與（yǔ）常規氧化處理的預處理相同，但預處（chù）理的好壞是（shì）常溫發黑（hēi）質量得以保（bǎo）證的關鍵（jiàn），一定要徹底去油除（chú）鏽，清洗幹淨。
常溫氧化時間為（wéi）2—5min，將工件（jiàn）浸入已配製的工作液（yè）中（zhōng），在工件（jiàn）表（biǎo）麵進行（háng）有一種自動催化的連續沉積反應，溶液（yè）中黑色金（jīn）屬成分被還（hái）原和沉積在表麵上。為了使槽液能連（lián）續使用，氧化液還應（yīng）不斷地（dì）循環過濾，以除去在氧化過程中產生的不溶性副產品。氧化過程中，要注（zhù）意不斷補充新鮮的（de）原液，每次補充的量約為開始投（tóu）入量的1／4—1／3。封閉處理是將已發黑並用冷水充分（fèn）清洗（xǐ）的工件浸入脫水防鏽油1rain，浸入時（shí）要抖工件，以使脫水充分（fèn），浸（jìn）油均勻。脫水防鏽油能去除金屬表麵的水膜，並在其表麵附著一（yī）層防鏽油膜而保護金屬不受腐蝕。除作上述封閉處理外，也可用於工序間防鏽等。
常溫（wēn）氧化（huà）處理後的工件表麵能產生（shēng）一層可以擦去的黑色粉末狀薄膜，這並不影響氧化質量。一般除了檢查需要外，這層粉末薄膜並（bìng）不要求擦去，內層發黑膜的牢度和致密性也隨著存放時間而增加。工件發黑後（hòu）經水洗和封閉處理，在3-4天內，不（bú）要用（yòng）手去擦拭。
氧化膜的質量檢查大致與常規（guī）方法相同。兩者之間的抗蝕性能比（bǐ）較（jiào），還需要（yào）經不斷（duàn）的實（shí）踐後，作出客（kè）觀的評價。