壓縮彈簧采用真空冶煉、真空澆注

一、屈服強度（dù）材料的（de）屈服強度和疲勞限之間有一定的關係，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高壓縮彈簧的疲勞強度應設法（fǎ）提高壓縮彈（dàn）簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強（qiáng）度比值高的材料。對（duì）同（tóng）一材料來說（shuō），細晶（jīng）粒組織比粗細晶粒組織具有更高的（de）屈服強度。
二、表麵狀（zhuàng）態大應力多發生在壓縮彈簧材料的表層，所以（yǐ）壓縮彈簧的表麵（miàn）質量對疲勞強度的（de）影響很大。壓縮彈簧材料在軋製、拉拔和卷製（zhì）過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成壓縮彈簧（huáng）疲勞斷裂的原（yuán）因。

材料表麵粗糙度愈小，應力（lì）集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表麵粗糙度對疲勞限的（de）影響。隨著表麵粗糙度的增（zēng）加，疲（pí）勞（láo）限下降。在同一粗（cū）糙度的情況下，不同（tóng）的鋼種及不同的卷製方法其（qí）疲勞限降低程度也不同，如冷卷壓縮彈簧降低（dī）程度就比（bǐ）熱卷彈簧（huáng）小。因為鋼製熱卷（juàn）壓縮彈簧及其熱處理（lǐ）加（jiā）熱時，由於氧化使壓縮彈簧材料（liào）表麵變粗糙和（hé）產生脫碳現象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度。對材料表麵進行（háng）磨削、強（qiáng）壓、拋丸和滾壓等。都可以提高壓縮彈簧的疲勞強度。
三、尺寸效應材料的（de）尺寸愈大，由於各種（zhǒng）冷加工和熱加工工（gōng）藝所造成的缺陷可（kě）能性愈高，產生表麵缺陷的（de）可能性也越大，這些（xiē）原因都（dōu）會導致疲勞性（xìng）能下降。因此在計算壓縮彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影（yǐng）響。
四、冶金（jīn）缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在於表麵的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界麵之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆（jiāo）注等措施，可（kě）以大大提高鋼（gāng）材的質量。
五、腐蝕介質壓縮彈簧在腐蝕介質（zhì）中工作時（shí），由於表麵產（chǎn）生點蝕或表麵晶界被腐蝕（shí）而成為疲勞源，在變應力作用（yòng）下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的（de）彈簧鋼，疲勞限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對（duì）壓縮彈簧疲（pí）勞強度的影響，不僅與彈（dàn）簧受變載荷的作用（yòng）次數有關（guān），而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響（xiǎng）的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。在腐蝕條件（jiàn）下工作的彈簧（huáng），為了（le）保證其（qí）疲勞強度，可采用（yòng）抗腐蝕性（xìng）能高（gāo）的（de）材料，如不（bú）鏽鋼、非鐵金屬，或者表麵加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗（tú）漆等。實踐表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞限。