不鏽（xiù）鋼五金彈簧在（zài）生產過程中常見常會出現的問題

        (1)不鏽鋼五金彈簧成形後（hòu），一般需經220-330℃的低溫去除（chú）應力退火或發蘭處理，或根據不鏽鋼五（wǔ）金（jīn）彈簧的作業條件與（yǔ）所選材料的性質（zhì）的要求，需要進行淬硬及回火，以提高不鏽鋼五金彈簧力。但不鏽鋼五金彈簧熱處理 時應選用卡具，以防圈（quān）縮（suō）小，工作時與軸棒卡牢。其它如去除兩外端的角棱、徑向內盤簧外的毛刺等，也不可忽視。遇有彎折傾向的簧時，可用一圈條，在張緊的不鏽鋼五金彈簧上沿軸心縱向多（duō）次地用力摩擦，至表麵局部硬化。

         (2)不鏽鋼五金彈簧不到（dào）位失效方式及原因：在實（shí）際（jì）工作中，我們常碰到不鏽鋼五金彈簧不（bú）能把運動物體推到設定的（de）位置，也就是說（shuō）不鏽（xiù）鋼（gāng）五金彈簧（huáng）的計（jì）算自由長度（dù）變短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理，就是把一根製造成的不鏽鋼五金彈簧，用較大塔簧的力把它壓縮到他的壓縮高度或並緊高度（dù）(有必要的話)，放開（kāi）後不能恢複（fù）到他原來的自由長度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量”。一般重複了3~6次壓縮後，長度不再縮短，即（jí）彈簧“定位”。經初壓縮（suō）後彈（dàn）簧發生變形。
         (3)預防措施：在實際工作中，壓簧 即使受到超出材料彈性限以外的力，也應能維持生產卡圈它的工作長度。因此，成品簧的長度應等於彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈並緊時發生危險應力，導致彈簧示性線 發生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別（bié）是需經（jīng）淬硬和回（huí）火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內，以防（fáng）彈簧因自重作用而（ér）變短導致作業不到位。
        (4)不鏽鋼五金彈簧力不（bú）足對於彈簧的要求，是在規定的變（biàn）形（xíng）下必須（xū）產生一定的不鏽鋼五金彈（dàn）簧力，一（yī）旦去除負荷，不鏽鋼五金彈簧即向自由長度恢複，並（bìng）把運動件順利地推移（yí）到（dào）設定位置。但有時（shí）因彈簧力不足而不能到（dào）位。其中有工藝因素（sù），例如，簧在伸（shēn）張過程中，必須克服圈與圈間、圈與芯軸或套筒（tǒng）間，運動副間所（suǒ）產生的摩擦力，有時摩擦力變（biàn）動範圍很大(可（kě）達±50%)，會導致（zhì）彈（dàn）簧力不足，不能克服摩擦力使運動件到位，從而產生彈簧工作失效。為此，必須按生產工藝規範中的每道工序（xù）如篩選材料（liào）、簧成型、兩端磨平、去除棱角、熱處理、校正調整、初壓縮處理、檢驗加油等（děng）嚴格執行（háng）。此外，簧力還與設計 因素、選材因素等有關。從簧的兩個（gè）主要計算公式即變（biàn）形公式：λ=8PD32n/Gd4和應力公式τ=K8PD2/πd3可（kě）知，彈簧力受鋼絲 直徑、圈徑、變形及圈（quān）數的影響較大，跟材料的特性、環境溫度、負（fù）荷特征和動力（lì）效應密切相關，且都能導致彈簧力與變形量示性線發生異常。